注塑螺杆是長(cháng)時(shí)間在高(gāo)溫、高(gāo)壓、高(gāo)的(de)機械扭力及高(gāo)的(de)磨擦環境下(xià)進行工作的(de)。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的(de)損耗則不可(kě)避免。一般螺杆都進行過表面氮化(huà)處理(lǐ)，以提高(gāo)表面硬度，亦即提高(gāo)抗磨損能力。但是如果忽略了(le)引起磨損的(de)原因，不設法将磨損盡量降低，必然會大(dà)大(dà)降低螺杆的(de)工作壽命。

以下(xià)說明(míng)引起螺杆磨損的(de)原因及減低磨損的(de)方法

1、 每種塑料，都有一個(gè)理(lǐ)想塑化(huà)的(de)加工溫度範圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這(zhè)個(gè)溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這(zhè)些塑料受熱(rè)不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨損增大(dà)。同樣，在壓縮段和(hé)均化(huà)段，如果塑料的(de)熔融狀态紊亂不均，也(yě)會造成磨損增大(dà)

2、 轉速應調校得(de)當。由于部分(fēn)塑料加有強化(huà)劑，如玻璃纖維、礦物(wù)質或其他(tā)填充料。這(zhè)些物(wù)質對(duì)金屬材質的(de)磨擦力往往比熔融塑料的(de)大(dà)得(de)多(duō)。在注塑這(zhè)些塑料時(shí)，如果用(yòng)高(gāo)的(de)轉速成，則在提高(gāo)對(duì)塑料的(de)剪切力的(de)同時(shí)，亦将令強化(huà)相應地産生更多(duō)被撕碎的(de)纖維，被撕碎的(de)纖維含有鋒利末端，令磨損力大(dà)爲增加。無機礦物(wù)質在金屬表面高(gāo)速滑行時(shí)，其刮削作用(yòng)也(yě)不小。所以轉速不宜調得(de)太高(gāo)。

3、 要檢除塑料中的(de)雜(zá)物(wù)。一般而言，原裝購(gòu)入的(de)新鮮塑料并沒有什(shén)麽雜(zá)物(wù)，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可(kě)能混有雜(zá)物(wù)。小如金屬屑末，大(dà)如發熱(rè)圈螺母回形針，甚至成串的(de)倉庫鑰匙，混入進入料筒都
有發生過，這(zhè)對(duì)螺杆的(de)損壞是不言而喻的(de)了(le)（料筒當然也(yě)會同時(shí)損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的(de)管理(lǐ)和(hé)監控。

4、 塑料中所含水(shuǐ)分(fēn)，對(duì)螺杆表面的(de)磨損有一定影(yǐng)響。若塑料在注塑前未有将水(shuǐ)分(fēn)全部排除，殘留的(de)水(shuǐ)分(fēn)進入螺杆壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的(de)帶高(gāo)溫壓的(de)“蒸汽粒子”，随著(zhe)注射料過程螺杆的(de)推進，從均化(huà)段直至螺杆頭部，這(zhè)些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的(de)雜(zá)質硬粒，對(duì)壁面産生磨擦破壞作用(yòng)。此外，對(duì)某些種類的(de)塑料，在高(gāo)溫高(gāo)壓下(xià)，水(shuǐ)分(fēn)可(kě)能會變成促使塑料裂解的(de)催化(huà)劑，産生能侵蝕金屬表面的(de)有害雜(zá)質。因此，塑料注塑前的(de)烘幹工作，不單對(duì)制件質量有直接關系，而且也(yě)影(yǐng)響到螺杆的(de)工作壽命。